ما هو البولي إيثيلين المكلور (CPE) وأين يتم استخدامه؟

ما هو البولي إيثيلين المكلور (CPE) وأين يتم استخدامه؟

ما هو البولي إيثيلين المكلور (cpe) وأين يتم استخدامه؟

البولي إيثيلين المتأرجح منخفض الكثافة البولي إيثيلين 2 مادة عزل الكابلات المصنوعة من مزيج مطاط السيليكون هي البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) والبولي ثنائي ميثيل سيلوكسان المتوافق مع مزيج مطاط إيثيل ميثاكريلات (EMA) (PDMS) وهو عبارة عن مادة عازلة فعالة للكابلات مقاومة للحرارة. تمت دراسة الخواص الكهربائية المختلفة والخواص الميكانيكية والخواص الحرارية للمزيج. أظهرت النتائج أنه يمكن استخدام المزيج كمادة عازلة للحرارة، مقارنة بمادة مطاط السيليكون، فهو يتمتع بأداء أفضل من حيث التكلفة.

لفترة طويلة، اعتبر الناس مطاط السيليكون كمطاط خاص للكابلات في نطاق واسع من درجات الحرارة العالية والمنخفضة. ومع ذلك، فإن السعر الباهظ لمطاط السيليكون يحد من نطاق تطبيقه.

LDPE هو البلاستيك الذي يحتوي على أكبر كمية في الصناعة. إنه ذو تكلفة منخفضة وخصائص كهربائية ممتازة، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع كبوليمر عازل في الأسلاك والكابلات ذات الجهد المتوسط ​​والمنخفض. LDPE ليس منخفض التكلفة فحسب، بل أيضًا ثابت العزل الكهربائي وعامل الخسارة منخفض نسبيًا، ومقاومة عالية، وخصائص ميكانيكية ممتازة تحت درجة الحرارة المحيطة البالغة 90 درجة مئوية، لذلك فإن معظم المطاط الصناعي، مثل مطاط الستايرين البيوتادين (SBR)، ومطاط البوتيل (IR) )، النيوبرين (CR) وما إلى ذلك فقدوا جزءًا من حصتهم في السوق. بالمقارنة مع مادة العزل المطاطية السيليكون، فإن مزيج ثنائي ميثيل سيلوكسان (PDMS) وLDPE يتمتع بميزة التكلفة المنخفضة من أجل تلبية الدرجات المختلفة، بالإضافة إلى المتطلبات الخاصة للكابلات لنقل الطاقة والتحكم والأدوات، فقد تطور الناس باستمرار مختلف المواد العازلة البوليمرية الجديدة. ومع ذلك، فإن الخواص الميكانيكية والمقاومة للحرارة لمواد النظام الكهربائي ذات الجهد المنخفض (<10 كيلو فولت) أعلى منها
الخصائص الكهربائية هي أكثر أهمية.

على سبيل المثال؛ يجب أن تتمتع الطبقة العازلة للفرن بثبات جيد للخصائص الميكانيكية عند درجة حرارة عالية. بصورة مماثلة؛ تختلف أيضًا متطلبات الكابلات منخفضة الدخان والمقاومة للزيت ومثبطات اللهب. لذلك يجب أن تحدد مناسبة التطبيق متطلبات الأداء الخاص للكابل. سيؤدي التحلل التأكسدي للمطاط وتكوين طبقة أكسيد على السطح إلى زيادة الموصلية، لأنه بعد أكسدة المطاط، تتولد قطبية بين ركام أسود الكربون.

المجموعات (مثل الكربوكسيل) توفر هذه المجموعات مسارًا أقصر للإلكترونات. هناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار مادة للتطبيق. بقدر ما يتعلق الأمر بعزل الكابلات؛ معلمة مهمة هي أنها تحد من قدرة التيار على المرور عبر الطبقة العازلة. بالنسبة للتيار المباشر (dc)، فمن الواضح أن استخدام مواد عالية المقاومة يمكن أن يقلل من سمك الطبقة العازلة؛ بالنسبة للتيار المتردد (ac)، تكون السماحية والخسارة النسبية منخفضة نسبيًا.

عامل التبديد يقلل أيضًا من سمك العزل.

يمكن استبدال إيثيل ميثاكريلات (EMA) إلى حد كبير بمطاط السيليكون كمادة عازلة باستخدام خلطات PDMS لمختلف الخواص الكهربائية والخواص الميكانيكية ومقاومة الحرارة.
فعالية نفس المقدار كمتوافق لخليط LDPE و PDMSA (50:50).
1. نظام حماية مستقر، سيطلق CPE كلوريد الهيدروجين عند تسخينه أو مبركن، لذلك يجب استخدام المثبتات ذات تأثير امتصاص الحمض في الصيغة، مثل ستيرات الكالسيوم، ستيرات الباريوم، كبريتات الرصاص التريباسية أو أكسيد المغنيسيوم.
2. نظام التلدين. تُستخدم الملدنات الإسترية بشكل شائع في CPEZ، مثل ثنائي أوكتيل فثالات (DOP) وثنائي أوكتيل أديبات (DOA). معاملات ذوبانها قريبة من CM. قدرة جيدة. إن استخدام DOA وDOS في المطاط يمكن أن يمنح المطاط مقاومة ممتازة للبرد.
3. نظام الفلكنة لـ CPE، CPE عبارة عن مطاط مشبع، ونظام الفلكنة بالكبريت الشائع لا يمكنه الفلكنة بشكل فعال. أول تطبيق لنظام الفلكنة CPE هو نظام ثيوريا، وأكثرها فعالية هو Na-22، ولكن Na-22 لديه سرعة الفلكنة البطيئة، وأداء الشيخوخة الضعيف، ومجموعة الضغط العالي، وNa-22 مادة مسرطنة خطيرة. وله رائحة كريهة، وقد تم تقييد استخدامه في الخارج.
4. نظام التعبئة المعزز، CPE هو نوع من المطاط غير المعزز ذاتياً، والذي يتطلب نظام تقوية لتحقيق قوة أفضل. نظام التعبئة المعزز الخاص به يشبه نظام المادة اللاصقة للأغراض العامة. عامل التعزيز هو في الأساس أسود الكربون وأسود الكربون الأبيض. يمكن لأسود الكربون الأبيض أن يحسن مقاومة التمزق لـ CPE، ويمكن أن يشكل نظام أبيض ميتاميثيل لتحسين الالتصاق بين CPE والهيكل العظمي. يجمع. يتمتع CPE بخاصية تعبئة عالية، ونظام التعبئة يشتمل بشكل أساسي على كربونات الكالسيوم، وبودرة التلك، والطين، وما إلى ذلك.


وقت النشر: 05 يناير 2023