النقاط الرئيسية للتحكم في عملية منظم رغوة البولي فينيل كلوريد

يُساعدنا مُنظِّم رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) على تحسين خصائصه أثناء إنتاجه ومعالجته، مما يُحسِّن من سير التفاعلات الكيميائية وإنتاج المنتجات المطلوبة. مع ذلك، يجب علينا أيضًا مراعاة عدة نقاط تحكم صناعية رئيسية أثناء إنتاجه، لضمان سير التفاعلات الكيميائية على النحو الأمثل.

تنقسم عملية تشكيل رغوة PVC إلى ثلاث مراحل: تكوين لب الفقاعة، وتمدد لب الفقاعة، وتصلب جسم الرغوة. بالنسبة لألواح رغوة PVC المضاف إليها عوامل رغوة كيميائية، يؤثر تمدد نوى الفقاعات بشكل حاسم على جودة اللوح. ينتمي PVC إلى جزيئات ذات سلاسل مستقيمة قصيرة وقوة انصهار منخفضة. خلال عملية تمدد لب الفقاعة، لا يكفي المصهور لتغطية الفقاعات، مما يجعل الغاز عرضة للتدفق الزائد والاندماج لتكوين فقاعات كبيرة، وبالتالي يقلل من جودة ألواح الرغوة.

يُعدّ تعزيز قوة انصهار PVC العاملَ الأساسي في تحسين جودة مُعدِّلات رغوة PVC. ومن خلال تحليل خصائص معالجة المواد البوليمرية، تبيّن وجود طرقٍ عديدة لتحسين قوة انصهار PVC، إلا أن أفضلها هو إضافة مواد مضافة تُعزِّز قوة الانصهار وتُخفِّض درجة حرارة المعالجة. ينتمي PVC إلى المواد غير المتبلورة، وتقلّ قوة انصهاره مع ارتفاع درجة حرارة الانصهار. في المقابل، تزداد قوة انصهاره مع انخفاض درجة حرارة الانصهار، ولكن تأثير التبريد محدود ويُعدّ وظيفةً مساعدةً فقط. تُحسِّن جميع عوامل معالجة ACR قوة الانصهار، وتزداد هذه القوة مع زيادة محتوى مُعدِّل الرغوة. وبشكلٍ عام، طالما أن البرغي يتمتّع بقدرة كافية على التشتيت والخلط، فإن إضافة مُعدِّلات رغوة عالية اللزوجة يكون لها تأثيرٌ أكبر على تحسين قوة الانصهار.

ما سبق هو مقدمة موجزة لأهم نقاط التحكم في عملية إنتاج رغوة PVC المعدلة. عند إنتاجها، يجب الانتباه إلى تكوين نوى الفقاعات وتمددها وتصلبها والتحكم بها بدقة.