ماذا تفعل إذا كانت جودة منظمات الرغوة المصنوعة من مادة PVC رديئة؟

أثناء عملية تشكيل الرغوة في المواد، يتحلل الغاز بفعل عامل الرغوة مكونًا فقاعات في المادة المنصهرة. وتميل الفقاعات الصغيرة إلى التوسع لتكوين فقاعات أكبر. لا يرتبط حجم الفقاعات وعددها بكمية عامل الرغوة المضاف فحسب، بل أيضًا بقوة مصهور البوليمر. فإذا كانت القوة منخفضة جدًا، يسهل على الغاز التسرب إلى سطح المصهور، وتندمج الفقاعات الصغيرة مع بعضها لتكوين فقاعات كبيرة. تتشابك السلاسل الجزيئية الطويلة لمنظمات الرغوة وتلتصق بالسلاسل الجزيئية لـ PVC، مكونةً بنية شبكية. من جهة، يعزز ذلك تلدين المادة، ومن جهة أخرى، يحسن قوة مصهور PVC، بحيث يمكن لجدار خلية الرغوة تحمل ضغط الغاز داخلها أثناء عملية التشكيل، فلا يتمزق بسبب ضعف القوة. كما تُصغّر منظمات الرغوة مسام المنتج وتزيد عددها، مما يُنتج بنية مسامية أكثر تجانسًا وتناسقًا، ويقلل بشكل كبير من كثافة جسم الرغوة. يمكن أن تؤدي الجودة الرديئة أو الجرعة غير الكافية من منظمات الرغوة إلى ضعف قوة الرغوة، مما ينتج عنه انفجار الفقاعات أو ظهور فقاعات خيطية.

تختلف الأوزان الجزيئية ولزوجة منظمات الرغوة المنتجة من قبل مختلف المصنّعين اختلافًا كبيرًا. عندما تنكسر منتجات الرغوة أو تتشكل فقاعات، وتكون الطرق الأخرى غير فعّالة، فإن استبدال منظم الرغوة أو زيادة الجرعة بشكل مناسب غالبًا ما يُحدث فرقًا ملحوظًا. مع ذلك، فإن إضافة أو استبدال منظمات الرغوة ذات الأوزان الجزيئية الأعلى قد يزيد من كثافة المنتج بسبب اللزوجة الزائدة، مما يمنع تمدد الفقاعات في المصهور. وبسبب اللزوجة العالية للمصهور، تتدهور سيولته، مما يؤدي إلى تفريغ غير متساوٍ من القالب، ويؤثر على استواء سطح اللوح، بل وقد يؤدي إلى قصر وقت الإنتاج، مما يتسبب في فشل معجون القالب، خاصةً عند إنتاج ألواح بسمك أقل من 10 مم.